三級螺紋鋼的連接方法比較多，常用的方法有焊接或者是通過切絲后用鋼筋連接器來進行物理連接。下面重要來學習下三級螺紋鋼及螺紋鋼焊接過程中所牽涉到的詳細操作知識。     
    1、螺紋鋼焊接之前，必須要調(diào)伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從削減向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增長易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，則使加熱區(qū)變寬，電能消費大；當焊件較細時容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長度取值為：Ι級鋼筋為0.75～1.25d,Ⅱ級鋼筋為1.0～1.5d,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。     2、螺紋鋼焊接之前必須考慮閃光留量：即燒化留量，為了知足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較延續(xù)閃光焊時小30%～50%網(wǎng)絡(luò)營銷，若焊件直徑較粗關(guān)鍵詞排名，則閃光留量要增大。鋼筋采用延續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時緊張壓傷部分之和另加8毫米，預(yù)熱閃光焊時燒化留量為8～10毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時的緊張壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。     3、螺紋鋼焊接之前還要考慮閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一樣平常是從0～1毫米/秒、1.5～2.0毫米/秒，閃光時要求穩(wěn)固張裂，以防止焊縫金屬氧化。     4、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛速度：頂鍛開始的0.1秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2～3毫米，以使焊口閉合，珍愛焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應(yīng)興奮愉好。     5、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬悉數(shù)擠出、并使焊件對口產(chǎn)生適當?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增長，頂鍛應(yīng)在充足大的壓力下快速完成。     6、螺紋鋼焊接之前還要考慮頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增長而增長，一樣平常延續(xù)閃光焊為4.5～6.5毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊為5～8毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。     7、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接變壓器級數(shù)選擇：焊接變壓器級數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級數(shù)要求就高，如UN1—100型對焊機，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級。一樣平常在Ⅲ級到Ⅶ級內(nèi)調(diào)節(jié)。     8、螺紋鋼焊接之前還要考慮焊接預(yù)熱時間選擇：要根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小來決定，預(yù)熱接觸時間宜介于0.5—2秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時間。
    9、三級螺紋鋼暨螺紋鋼筋連接器：