今天，我們來詳細(xì)說下錨索注漿的工藝問題。錨索注漿定義：錨索注漿是在錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時(shí)安裝錨固體，并進(jìn)行錨孔注漿的一個(gè)過程。錨索注漿時(shí)間控制是在安裝完錨固體（錨桿、錨索）后原則上不得超過 24小時(shí)。下面，詳細(xì)分解下具體的工藝流程：

      1、注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。

      2、注漿材料：注漿材料應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定。一般宜選用灰砂比為 1：2~1：1，水灰比為 0.38~0.45的水泥砂漿或水灰比為 0.4~0.45 的純水泥漿，必要時(shí)可以加入一定量的外加劑或摻加劑。注漿管材料：

注漿管材料

      3、原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于 2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按質(zhì)量計(jì)不得大于 3%；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按質(zhì)量計(jì)不宜大于 1%。拌和水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；永久性錨固工程不得使用 pH 值小于 4.0 的酸性水和硫酸鹽含量按 SO4計(jì)算超過水重 1%的水。必要時(shí)，水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，但必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥質(zhì)量的 1%；除二次高壓注漿(劈裂注漿、和自由段二次注漿(補(bǔ)充注漿、外，一般不宜采用膨脹劑。

      4、注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前完成，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不應(yīng)低于 20MPa。

      5、注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜用孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。

      6、注漿記錄與試驗(yàn)：在注漿作業(yè)過程中，應(yīng)做好注漿記錄。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度的要求。

      7、一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式，一般常采用全段一次性注漿。

      8、二次補(bǔ)充注漿：二次補(bǔ)充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況，即在預(yù)應(yīng)力張拉鎖定工序完成之后，對錨固體的自由段進(jìn)行補(bǔ)充充填注漿。

      9、 二次高壓注漿(劈裂注漿、：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為提高錨固段的抗拔能力，宜采用二次高壓注漿，即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比為 0.45~0.5 的純水泥漿。對錨固體的二次高壓注漿，應(yīng)在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到 5.0MPa 時(shí)進(jìn)行，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間可根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定，并分段依次由下至上進(jìn)行。